糧情測(cè)控檢測(cè)對(duì)儲(chǔ)糧很重要

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對(duì)糧倉中的糧食各部位溫度、糧倉內(nèi)空間溫度和濕度、糧倉外環(huán)境溫度和濕度等基本糧情參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，也可根據(jù)買方需要對(duì)糧食水分、蟲害、磷化氫氣體濃度等擴(kuò)充糧情參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)。

糧情檢測(cè)系統(tǒng)的完善：
現(xiàn)有的糧情檢測(cè)系統(tǒng)，僅能對(duì)糧食溫度、大氣溫濕度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，而不能檢測(cè)CO2、PH3濃度、糧食水分、害蟲種類及密度，缺少自動(dòng)分析通風(fēng)條件并達(dá)到通風(fēng)智能化控制的功能，不具備根據(jù)蟲害活動(dòng)情況實(shí)行智能化熏蒸等功能。
如直徑30m的糧儲(chǔ)安全，其中心部位沒有測(cè)溫電纜，離中心近的一圈電纜分布直徑為5.4m。糧儲(chǔ)安全中心是雜質(zhì)富集區(qū)，發(fā)生事故的隱患大，假如中心有糧食發(fā)熱，那么傳到糧食測(cè)溫點(diǎn)，需要許多天之后，糧食極易發(fā)生霉變。
糧儲(chǔ)安全測(cè)溫電纜布置離倉壁在1m以上，很難反映外溫的影響。實(shí)際上在距離倉壁33～50cm處，糧溫隨環(huán)境溫度的變化明顯，但是現(xiàn)有布置的測(cè)溫電纜無法測(cè)到此部位的溫度，難以及時(shí)了解倉壁附近的糧溫情況。
測(cè)溫電纜和測(cè)溫點(diǎn)的布置：
《設(shè)計(jì)要點(diǎn)》中要求“測(cè)溫電纜布置水平間距不大于5～6m，縱向測(cè)溫點(diǎn)間距不大于2～3m，外層測(cè)溫電纜距倉壁不大于1.5m。”按以上要求布置的測(cè)溫電纜和測(cè)溫點(diǎn)，單倉測(cè)溫點(diǎn)布置較少，特別在糧儲(chǔ)安全儲(chǔ)糧簿弱環(huán)節(jié)——中心部位表層下50cm內(nèi)、底層及倉壁四周未能得到有效布點(diǎn)監(jiān)測(cè)，在應(yīng)用中不同程度地存在檢測(cè)盲區(qū)，致使通過糧情檢測(cè)系統(tǒng)無法準(zhǔn)確、及時(shí)地反映儲(chǔ)糧的實(shí)際情況，給儲(chǔ)糧安全和及時(shí)采取措施解決儲(chǔ)糧隱患帶來難度。

糧情測(cè)量系統(tǒng)測(cè)溫電纜的固定：
在實(shí)際應(yīng)用中，可以將內(nèi)圈及中圈電纜在離地面1.0m處分別用尼龍繩圍成一圈，對(duì)角的電纜也分別用尼龍繩對(duì)拉，較好解決了電纜漂移問題，使實(shí)際進(jìn)倉后大漂移量在1.5m左右，基本能滿足要求，且不影響清倉機(jī)正常工作。或在倉底設(shè)固定測(cè)溫電纜的埋件，用繩索將其固定，也可解決漂移問題。
糧情測(cè)量測(cè)溫設(shè)備的維護(hù)：
檢測(cè)分機(jī)、采集器容易出現(xiàn)故障，且更換不便;特別是糧食進(jìn)倉后，測(cè)溫電纜一旦損壞便無法更換，給儲(chǔ)糧安全留下隱患。常見問題是糧情檢測(cè)系統(tǒng)的硬件易損壞、抗干擾性能和重復(fù)性差、故障率高，尤其是熱敏電阻易損壞，個(gè)別廠家傳感器接口和分線盒的防腐能力較差，不具備熏蒸、雷電或電磁脈沖保護(hù)的功能。糧情檢測(cè)系統(tǒng)經(jīng)歷了單板機(jī)、模擬集成電路和數(shù)字化系統(tǒng)的發(fā)展后，技術(shù)上已達(dá)到成熟階段，但也存在故障率高、維修更換難度大的缺點(diǎn)。
糧食產(chǎn)量的增加使得糧儲(chǔ)安全方面的工作日趨加重，糧情檢測(cè)工作就是其中重要的一項(xiàng)。

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